La matèria primera de les bosses no-teixides és el polipropilè, mentre que la de les bosses de plàstic és el polietilè. Tot i que les dues substàncies tenen noms semblants, les seves estructures químiques són força diferents. L'estructura química molecular del polietilè és altament estable i extremadament difícil de degradar, de manera que les bosses de plàstic triguen 300 anys a descompondre's completament; en canvi, l'estructura química del polipropilè és inestable i les seves cadenes moleculars es poden trencar fàcilment, permetent una degradació efectiva. A continuació, entra al següent cicle ambiental d'una forma no-tòxica, amb una bossa no-teixida que es pot degradar completament en 90 dies.
El teixit no-teixit, també conegut com a tela no-teixida, es converteix en un producte semblant a un drap-sense necessitat de teixir. Es produeix alineant fibres o filaments tèxtils curts de manera direccional o aleatòria per formar una xarxa de fibra, que després es consolida mitjançant mètodes mecànics, tèrmics o químics. La majoria de les bosses no-teixides estan fetes de teixit no-spunbond.
En poques paraules:El teixit no-no es forma entre teixint o trenant fils individuals, sinó unint fibres directament mitjançant mètodes físics. Per tant, quan traieu l'entretela de la roba, trobareu que no podeu treure fils individuals. El teixit no-teixit trenca amb els principis tèxtils tradicionals i té les característiques d'un procés de producció curt, velocitat de producció ràpida, alt rendiment, baix cost, aplicació àmplia i fonts de matèries primeres diverses.
Bosses no-laminades:Produïts per fosa, aquests productes tenen una forta adherència sense utilitzar adhesius durant la laminació. Se senten suaus, lliures de textura plàstica i no-irriten la pell. Adequat per fer articles mèdics d'un sol ús com ara llençols mitjans, llençols, bates quirúrgiques, bates d'aïllament, roba protectora i cobertes de sabates; les bosses fetes d'aquest teixit s'anomenen bosses no-laminades.
Processos de producció
Spunlace no-teixit:Els micro-raigs d'aigua-d'alta pressió es ruixen sobre una o més capes de xarxes de fibra per enredar les fibres, reforçant així la xarxa fins a una certa força.
Teixit no-con unió tèrmica:El teixit no-unit tèrmic s'obté afegint materials d'unió-calents fibrosos o en pols a la xarxa de fibra, que després s'escalfa, es fon, es refreda i es consolida en un drap.
Teixit-aire no-:També conegut com a paper-sense pols o teixit no-per fabricar paper sec. Adopta la tecnologia-de col·locació d'aire per afluixar els taulers de fibra de pasta de fusta en fibres individuals, després utilitza el flux d'aire per aglomerar les fibres en una cortina-formant web i la web es consolida encara més en tela.
No-teixit-humit:El teixit-no-col·lat humit s'obté afluixant matèries primeres de fibra en un medi aquós en fibres individuals, barrejant diferents matèries primeres de fibra per fer una suspensió de fibra. La suspensió es transporta al mecanisme-formador de la tela, i les fibres formen una xarxa en estat humit abans de consolidar-se en la tela.
Spunbond no-teixit:Després d'extruir i estirar el polímer per formar filaments continus, els filaments es col·loquen en una banda, que després es converteix en teixit no-teixit mitjançant auto-adhesió, enllaç tèrmic, enllaç químic o reforç mecànic.
Teixit no-meltblown:El flux del procés inclou l'alimentació de polímers, l'extrusió de la fosa, la formació de fibres, el refredament de la fibra, la formació de la tela i el reforç de la tela.
Teixit sense-agulla:Un tipus de teixit no-sec. Utilitza l'efecte de punxada de les agulles de pues per reforçar la tela de fibra esponjosa a la tela.
Teixit no-cosit:Un tipus de teixit no-sec. Utilitza estructures de bucles de teixir per ordit per reforçar xarxes de fibra, capes de fil, materials no-tèxtils (com ara làmines de plàstic, làmines metàl·liques fines, etc.) o les seves combinacions en teixits no-.
